45#冷拔無縫鋼管進行熱處理淬火過程會出現哪些問題以及解決辦法？

為了能更大程度的提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，都會在45#冷拔無縫鋼管生產加工中進行熱處理淬火工藝，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。

1.淬火后心芯部硬度過高

這類問題可能與所選介質冷速過快或介質的低溫冷卻速度過高有關。解決辦法之一是改換淬火油來滿足要求。辦法之二是與淬火介質生產廠家聯系，有針對地加入適當的添加劑來降低淬火油的中低溫冷卻速度。辦法之三是改用淬透性更低的鋼種。

2.硬度不足與硬化深度不夠

淬火冷卻速度偏低是造成45#冷拔無縫鋼管加工廠淬火硬度不足、硬度不均和硬化深度不夠的原因，要想解決這個問題，提高所用淬火介質的低溫冷卻速度，往往可以增大淬硬層深度。在滲層碳濃度分布相同的情況下，采用低溫冷卻速度更高的淬火油，往往獲得更深的淬火硬化層，因此，采用冷卻速度快的淬火油后，可以相應縮短45#冷拔無縫鋼管加工廠的滲碳時間，也能獲得要求的淬火硬化層深度。要求的滲碳淬硬層深度越大，這種方法縮短滲碳時間的效果越明顯。

3.淬火變形問題

按習慣，變形問題的解決通常要牽涉多個部門，解決的辦法往往是綜合措施。應用時只要合理選用相同作用方向的措施加上去。就可解決大部分45#冷拔無縫鋼管加工廠的淬火變形問題。比如，45#冷拔無縫鋼管加工廠的內花鍵孔變形，往往是所選的淬火油高溫冷速不足，或者說油的蒸氣膜階段過長的緣故。提高油的高溫冷速并提高油在整個冷卻過程的冷速，一般就能解決內花鍵孔的變形問題。對于中小45#精密鋼管，尤其是比較精密的45#冷拔無縫鋼管加工廠，選好用好等溫分級淬火油是控制變形必不可少的措施。