生產(chǎn)銷售133*5.5酸洗鈍化管 20#國標冷庫管 140*4冷拔管定尺切割

生產(chǎn)工藝流程:圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫

按生產(chǎn)方法不同可分為；熱軋管 、冷軋管 、冷拔管、擠壓管等， 熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產(chǎn) 

實心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心 然后送往加熱爐加熱 在穿孔機上穿孔 在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進，在軋輥和頂頭的作用下,管坯內(nèi)部逐漸形成空腔稱毛管，再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制之后經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑， 達到規(guī)格要求，利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進的方法，若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋冷拔或者兩者聯(lián)合的方法冷軋通常在二輥式軋機上進行， 鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制，冷拔通常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出， 此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。