简析中国机床工具产业可持续发展

中国事全球最年夜的机床对象消费国,自产机床对象的数量也居世界第一。在推进工业化的过程中,作为设备制造业的工作母机,机床对象家当是高技能家当成长的支撑,是工业现代化的基本,也是包管国防工业成长的保障,其机能和质量已成为权衡国度工业化水温和综合国力的主要标志。
一、可持续成长的基本是完全的家当体系
经过多年的成长,我国已形成了颇具规模且相对完全的机床对象家当制造体系,具有一定的综合制造和配套才能,并胜利跻出生界机床临蓐年夜国之列,为我国机床对象家当可持续成长奠定了基本。近年来,国产数控机床家当更是进入了一个快速成长的机遇期。
(1)临蓐快速增长、效益明显进步。2007年机床家当完成工业总产值2747.7亿元,同比增加35.5%。实现利润144.6亿元,同比增加52.8%(1—11月)。金切机床产量606835台,同比增加11.7%,个中数控金切机床产量123257台,同比增长32.6%。
(2)机床产品品种开辟赓续提速。一批国度急需、经久依附进口、受制于国外的高等数控机床研制取得了新的冲破。今朝,数控机床可供品种有1500种,并以每年100多种的速度增长。国内所需的中低档数控机床基本上可以容身国内,中档和高等数控机床可以部分满足市场。
(3)功能部件家当化办法加速。为国产五轴联动数控机床配套的国产数控体系已经开始在军工企业应用,开辟出了高速主轴单元、高速滚珠丝杠、重载直线滚动导轨、高速导轨防护装配、直线电机、高速转台与刀库、数字化量仪等高机能功能部件样机,有的品种已实现小批临蓐。
(4)关键技能研究有所打破。高等数控机床关键技能研究取得重年夜打破,已基本控制了多坐标联动的关键技巧,并进入适用化阶段。复合加工技巧研究也取得了一定进展,多轴联动车铣复合中心、五轴五面加工中心、双主轴车削中间等关键设备均已实现商品化。高速加工技能的研究与应用也取得了主要进展。
(5)国内市场占领率稳步进步。近年来,国产数控机床的国内市场占领率逐年回升,已从2003年的28.1%进步到2007年的56.3%。以五轴联动数控机床为代表的一批国产高等数控机床接踵问世,在2007年举办的第十届中国国际机床展上,就展出了40多台国产的五轴联动数控机床。这些高等数控机床已在浩瀚用户特殊是国防工业中获得应用。
(6)重点企业实力和竞争力明显晋升。一批重点主干企业在国度的支撑下进行了改革重组和技能改革,增强了活气,晋升了自身设备水温和竞争力。沈阳、年夜年夜连、北京等一些重点机床制造企业经由过程迁居改革为快速成长奠定了基本,上海、齐齐哈尔、秦川、济南等数控机床制造企业经由过程引进消化接收再立异进步了技能开辟才能。
二、可持续成长的关键制约是技能竞争力不强
近年来,我国机床家当取得了很年夜进步,但与国外先辈程度对比仍然存在着较年夜的差距,技能竞争力不强已经成为制约机床对象家当可连续成长的瓶颈。2007年,我国金属加工机床进口在连续多年高速增加后,出现了负增加。但在年夜多半机床出现进口同比削减的情形下,龙门加工中心、数控折弯机、数控板带横剪机和数控冲床等进口继承坚持高速增长,数控体系和零部件进口高速增长的势头也未有改不雅。从技能程度看,国内企业的制造设备以通俗机床为主,设备的数控化率较低,仅有个别企业到达10%。产品的精度、设计与开辟、应用程度,甚至产品标准的订定方面都相对滞后,特殊是在高速化、柔性化、复合化、智能化等高端数控产品上自立开辟才能不强。从人才与科技投入看,科技人才不足,特别是缺乏技巧带头人。在科研投入方面,国有企业经济效益相对较低,基本研究、技巧攻关和新产品开辟的投入不足,直接影响了立异才能的进步。平易近营企业年夜年夜多处在成长的初级阶段,技能开辟才能较弱。从产品构造看,产品构造不尽合理,市场需求量年夜的高等和年夜年夜型机床还年夜年夜量依附进口,而中小型和通俗机床已出现低程度盲目竞争态势,效力低下。功能部件和刀具等产品开辟才能弱,技巧含量低、没有形陈规模效益和品牌优势,缺乏专业化临蓐和社会化配套体系,特殊是中高等数控体系经久受制于人,市场基本被FANUC、西门子等国外品牌所垄断。从治理和综合干事看,企业的治理程度尚不克不及适应市场请求,信息化程度存在较年夜年夜的差距。在产品德量、靠得住性和劳动临蓐率等方面存在明显差距,干事体系尚不健全,新的市场开拓、成套技能办事、快速回声才能等方面不克不及满足用户请求,特殊是不克不及按期交货成为用户反应最多的问题,影响企业规模效应的形成和数控机床品牌的建立。